壓鑄機(jī)配件生產(chǎn)的過程中壓鑄機(jī)沖頭是很容易磨損的，沖頭易磨損會(huì)直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來，這樣無形中也會(huì)增工廠的成本。我們要如何使用和選擇才能將沖頭發(fā)揮比較大的價(jià)值，提高工作效率。

目前市面上沖頭種類大概分有幾種：灰鐵沖頭、球墨鑄鐵沖頭、45鋼高頻沖頭、H13模具鋼合金沖頭、鈹青銅沖頭、納米陶瓷激光沖頭，陶瓷沖頭等。

首先說說沖頭熱處理硬度：

沖頭的表面硬度，建議在熱處理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報(bào)廢；硬度太低，沖頭容易磨損，會(huì)降低沖頭使用壽命。

沖頭潤(rùn)滑效果

沖頭的良好潤(rùn)滑是延長(zhǎng)壓鑄機(jī)沖頭壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤(rùn)滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油。

使用因素

在生產(chǎn)過程中，合理使用沖頭，方法得當(dāng)，也可以適當(dāng)延長(zhǎng)使用壽命。其實(shí)， 沖頭的使用壽命必須放在整個(gè)壓鑄系統(tǒng)中去綜合衡量，才可以得到良好的配置。

沖頭與壓鑄機(jī)料筒理想間隙

沖頭與入料筒是相互依存的系統(tǒng)，沖頭在入料筒中直線滑動(dòng)?？紤]到制造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹系數(shù)的不同，沖頭入料筒之間應(yīng)該有一定的配合間隙，過大過小都不好。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規(guī)格約為0.12mm∽0.15mm。

壓射時(shí)，當(dāng)間隙過大時(shí)，鋁合金液就可能進(jìn)入間隙，出現(xiàn)沖頭潤(rùn)滑油產(chǎn)生煙火和合金液竄漏，直接導(dǎo)致沖頭過量磨損和沖頭壽命的減少；如果間隙過小，將產(chǎn)生沖頭與入料筒焊死、及沖頭卡死的危險(xiǎn)?？刂崎g隙，首先必須在制造加工沖頭和入料筒時(shí)，嚴(yán)格控制尺寸公差，其次，必須采用良好的冷卻系統(tǒng)，控制沖頭的使用溫度，減少熱膨脹對(duì)尺寸的影響。沖頭的直徑越大，溫度變化對(duì)沖頭尺寸影響更大。

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